pp聚丙烯再生颗粒

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产品介绍

产品简介


PP是聚丙烯塑料的简称,PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收,是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后,经过回收机的热化挤出制粒,可以再次当作原料来使用,把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

产品详情


工艺:过2*30目过滤网,之母机双螺杆电热加工。

等级1:注塑级(1.颗粒半沉水,2.全沉水,3.颗粒全浮水。)

等级2:耐冲级(1.低等耐冲,2.中等耐冲,3.高等耐冲。)

等级3:耐寒级(1.耐寒20度,2.耐寒15度,3.耐寒10度。)等级4:加纤级(1.加纤30%,2.加纤20%,3.加纤15%。)

等级4:拉丝级(1.过250目200目 100目 80目 60目。)

等级6:防火级(1.防火V0 防火V2。)

产品材质


1、PP耐冲再生料:耐冲耐寒,耐冲击强度好,高流动性,光泽度高,韧性好,耐冲击;其中料白底带透,黑点非常之少,可替代新料使用;本厂所生产的PP料主要用于:注塑、挤出、拉丝等等;适用产品为:电器外壳、化工桶、日用制品、片材打包带及塑料改性等系列产品;

2、PP拉丝再生料:有普通注塑级,高光耐冲环保级,拉丝级(过250目网)和挤出级的中空板专用料;适用产品:手柄、桌脚、垃圾桶、运动器材、托盘、胶筐、电器外壳等等;

3、PP加纤防火改性料适用于各种高等级注塑产品;

特性:丙烯为、无臭、的乳白色结晶的聚合物结晶性高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高。它熔点为164~170度,制品能在100度以上的温度进行消菌,聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硝酸侵蚀外,对其他各种化学试剂都比较稳定。 加工方法:注塑、挤塑中空成型旋转成型; 用途:可用作汽车、电气、机械、仪表,日用品和建筑材料及一般的管材、型材、板材和各种小型容器

质量标准


③熔点:约165℃,熔融后无不熔物及其他杂质。

④燃烧有石油味,火焰为,基本无炭黑析出,熔落物与原料颜色基本一致,无灰份

2、一级高压料

①无沉水料。

②原料呈半透明状,光泽度较好,颜色稍白或淡灰色。

③熔点:约165℃,熔融后无不熔物及其他杂质。

④燃烧有石油味,火焰为,基本无碳黑析出,熔落物与原料颜色基本一致,灰份≤1%。

3、二级高压料

①无沉水料。

②原料呈蜡状,有少许透明度,光泽度较好,颜色为白色或淡灰、淡。

③熔点约165℃,熔融后可肉眼分辨出有杂质。

④燃烧有石油味,火焰先为,然后有炭黑析出,冒少许黑烟,后有少许黑色物残余,灰份≤5%。

4、三级高压料

①无沉水料。

②原料呈蜡状,有光泽度,有透明度,颜色为灰、黄、淡蓝色等。

③熔点约165℃,熔融后可肉眼分辨出有杂质。

④燃烧有石油味,火焰为淡,有少许黑烟,残余物为黑色,灰份≤8%。

5、四级高压料

①无沉水料。

②原料有蜡状感,光泽度差,颜色偏黑、黄等,无透明度。

③熔点约165℃,熔融后颜色较黑,难分辨炭黑等不熔物,但可能有小粒不熔物。

④燃烧有石油味,火焰为淡,有少许黑烟,残余物为黑色,灰份≤10%。

产品分类


PP黑色再生料

各色PP再生料

各色PP再生料(5张)


PP红色再生料

PP绿色再生料

PP蓝色再生料

PP白色再生料

PP再生料

PP透明再生料

回收再生

编辑

据德国IKV塑料研究院报道,含尼龙(PA)阻隔层的PET(聚酯)瓶可以回收制塑料捆包带。技术关键是采用了新型偶联剂CBC(羰基-双-己内酰胺),该偶联剂是荷兰DSM公司2003年推出的工业化产品,IKV通过两台串联的挤出机,加入CBC,从废瓶制PET/PA嵌段共聚物。[1] 

DSM公司的CBCAllinco初打算用做PET和PA的扩链剂,扩链剂替代固相后缩聚反应。到目前为止,目标应用为把单一聚合物PET和PA纱线、纤维加工成捆包带材料。

据IKV介绍,1987~1997年间,塑料捆包材料增加74%,而同期钢制捆包带却下降12%,迄今还只能用新PET树脂制备捆包带。而按照颜色和纯度要求,加相容剂的回收PET/PA瓶完全可以用于制捆包带,IKV把CBC和聚合物同时加入挤出机。目前IKV正在进行改变加入工艺工作,在加工后阶段加入CBC,即PET和PA都已熔化后加入CBC,同时还在开发CBC含量高的PET母料加入PET/PA废料工艺。

选择流程


一、首先加工的原料、分选

1、原料来源:PP大部分来自日用品较多,塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布打包带等等。

2、选料:

首先把各种颜色不同的分开,因为分开后会使用起来更为方便,而且价格也可以提高许多,因而,用起来可以根据不同颜色深浅随意的调和,所以颜色分开好处很多。如果不分开颜色的话,生产出来的,只可能是黑色的,其利用的范围小,经济效益差。

二、打碎、清洗、晒干

先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽,经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮,进行反复的清洗,清洗后通过传送带,送入下一部工序,然后用甩水机甩干余水,然后进行晒干,备用。

三、拌色

一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等,都要按照利用生产什么产品来做。

四、造粒工序

将洗干净的原料放入槽内,经过加热箱,(加热时的温度不可太高,容易发脆,要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后,加入碳酸钙,进行搅拌,搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝,拉出来的丝经过冷水槽,进入下个工序。

五、切割

切割的标准一般是3mm*4mm,否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准,而切粒车刀片也要装好,否则切不好粒。



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